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更新时间:2020-08-21 03:11
 

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  我国大型石灰窑生产线产能介绍及案例现状金秋十月,河南宏基矿机开启发货新征程,此次组织发货的设备是一套主由筒体、滚圈、支撑装置、底座、齿轮、轴承、减速机、电机、筒体支撑、窑尾及密封、窑头及密封、控制柜、燃烧器、自控系统等部件组成的4×60米石灰窑生产线。在发货现场一车二车物资前脚刚走,三车便接踵而来,公司做为运城项目施工现场的大后方,深知只有充分快速保证现场物资的供应,才是助力外场施工人员们早日结束安装进程的便捷途径,所以再苦再累都值得。

  我国大型石灰窑生产线产能介绍及案例现状常用的固体燃料有煤和焦碳两种,它们的主要成分包括固定碳、灰分、挥发分和水分等。石灰回转窑焙烧石灰对固体燃料有以下六点要求。

  1、灰分:固体燃料的灰分主要有由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3等组成。在石灰回转窑内,燃料灰分在高温下形成的低熔点化合物是导致粘窑和结圈的重要原因。灰分对石灰的质量是有害杂质,低熔点化合物对窑衬有腐蚀作用,能造成窑衬损坏。在外火箱竖窑中,煤灰使喷火孔堵塞;煤灰附着于制品上,使产品质量降低。所有这些使窑的热工制度遭到破坏,石灰窑生产线工艺多少钱降低窑的技术经济指标,给生产操作带来困难。因此,采用低灰分燃料十分重要。

  2、灰分熔点:灰分的熔点低将加重石灰回转窑内的黏窑和结圈。在外火箱竖窑中,低熔点灰分因熔融而黏结,导致通风不良,给窑温的控制带来困难。石灰窑生产线哪家好因此,宜采用灰分熔点较高的燃料。

  3、挥发分:对于竖窑、燃料挥发分高将使焙烧带拉长,不利于石灰焙烧,石灰窑技术参数因而,竖窑宜采用挥发分含量低的无烟火某或焦碳为燃料;回转窑通常采用烟火某粉为燃料,挥发分高有利于煤米分点火和稳定燃烧,但挥发分过高不利于煤米分制备系统安全生产。因此,回转窑所用燃料的挥发分含量宜适中。

  4、硫分:在焙烧石灰的竖窑内,燃料中的硫部分转移到石灰内,燃料中的硫分大,必将增加石灰中硫的含量。冶金石灰主要用于炼钢,这势必给炼钢脱硫带来困难。另外,燃料中的硫分含量大时,燃料中的硫分含量大时,燃烧产生的烟气中的二氧化硫将增加,这将加重二氧化硫与水蒸气作用产生的亚硫酸对设备和管道的腐蚀。因此,焙烧石灰必须采用低硫分的燃料。

  5、水分:燃料中水分高将影响燃料在竖窑内的均匀分布,并增加燃料消耗,同时加重石灰的粉化现象。燃料中水分高将使回转窑的煤米分制备系统加料不畅,影响其正常工作。因此,应采用水分含量低的燃料。

  6、热稳定性和机械强度:热稳定性是燃料在窑内受热时不产生炸裂的性质;机械强度是反映燃料在运输、装料等过程中抵抗碎裂的性质。热稳定性不良和机械强度低就难以在窑内保持合理的粒度组成,而造成窑通风不良。因此,燃料应该有较高的热稳定性和机械强度。

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